従来のタービンブレード補修は、補修部位を手作業で溶接し、金属の肉盛りを行い、その後切削加工で最終形状に仕上げていました。しかし、ニコンの金属3Dプリンターは補修部位の肉盛りを自動で行うとともに、写真のように高精度な造形を実現し、従来必要であった切削等による後加工を不要としました。

タービンブレードの先端は、長年使用することによって摩耗・侵食されます。機能回復のため、3Dプリンターで摩耗した先端に肉盛造形を施し、元の翼に復元しました。右側の写真は、摩耗した先端に肉盛造形を施し、元の形状に復元した翼の先端部の様子です。

タービンブレード補修では、3D計測機による破損部位の形状計測を実施しています。理想形状からの差分を抽出して補修部位の形状モデルを作成、マシン座標系において加工パスを自動生成し補修を行うことができます。（補修部位の形状によります）